山西龍舟輸送機械有限公司

用創(chuàng)新氣化裝備   做水泥節(jié)能文章

山西龍舟輸送機械有限公司       張?zhí)毂?/span>

    山西龍舟輸送機械有限公司是一家從事水泥行業(yè)輸送機械的專業(yè)廠家，公司成立于二00二年，在多年從事水泥輸送機械生產經營的過程中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的氣化裝備如空氣輸送斜槽、水泥散裝機、空氣均化等氣化裝備節(jié)能空間非常大，因此在積極推廣使用傳統(tǒng)的氣化裝備的同時，認真探索研究新型的氣化裝備，近年來取得了可喜的成果。并在業(yè)界成功進行推廣使用，受到廣大客戶熱忱的歡迎，尤其是在當前水泥產能嚴重過剩的大形勢下，在生產技術層面上，節(jié)能降耗已成為企業(yè)降低生產成本，提高市場競爭力，增強企業(yè)生存能力的重要手段之一，希望這些實用技術對大家有所幫助。

一、氣力與機械復合式混料機（專利號ZL 2010 2 0108813.X )

分別粉磨工藝中的核心設備，我公司創(chuàng)新氣化裝備之一，它的作用是把分別粉磨的兩種或幾種物料按一定的比例混合、均化的設備。它的混料原理是：在機械混料機的箱體底部加裝由羅茨分機提供高壓氣源的充氣箱，高壓空氣透過充氣箱的透氣布把箱體內的物料充分氣化，氣化的同時粉粒之間發(fā)生裂解，消除粉料的內摩擦力，在氣力的作用下翻滾而進行部分混合，在氣力進行混合的同時，混料機攪拌軸的葉片進行強力機械攪拌，由于進入混料機中的粉料受氣體氣化、裂解作用降低于粉粒之間的吸附力和表面能。因而改變了僅機械攪拌所形成的 小顆粒團之間的混合，形成更小顆粒之間的微觀意義上的混合?；跉饬Φ淖饔脵C械攪拌所需要的機械能和消除粉料內摩擦力所需要的機械損耗也大為降低。由于出料點是在混料機的高點出料，為溢流結構，箱體內始終有相當數量的粉料參與混料，防止了在物料流速過快時直接進入下一道工序的缺點，使混料機的均勻性更高。

（一）結構特點

如下圖 

氣力與機械復合式混料機分混料主體與羅茨風機兩部分，羅茨風機為標準設備，主要為混料機提供氣源，根據混料所需的混料能力選擇合適型號的羅茨風機，目前市場上的三葉羅茨風機比較適合，該型風機噪音小，運轉平穩(wěn)，運轉率高，體積小方便布置，根據混料機的攪拌物料工況，本著高效節(jié)能的原則，風機壓力一般在19.6KPa-24.5KPa之間，流量3-8m3/min之間，功率4KW-7.5KW。

1.2混料機本體部分包括混料機箱體，箱體底部的充氣箱，箱體內部的兩根攪拌軸及軸上的的攪拌葉片。兩根攪拌軸通過箱體的機架板后由兩端的軸承座支撐，傳動由兩臺擺線針輪減速機通過十字聯(lián)軸器為攪拌軸提供動力，在攪拌軸通過機架板的部分有內外帶壓緊毛氈的密封盒密封，在攪拌箱底部的充氣箱由若干支氣管通氣，支氣管由主風管同時供風，主風管與羅茨風機聯(lián)通。

1.3攪拌葉片，

為了達到較好的攪拌效果，攪拌葉片的作用非常重要，兩根攪拌軸的葉片交錯布置，每片葉片上有一定數量的Φ20-30的圓孔，這樣在葉片攪拌的過程中，一部分物料揚起，一部分物料從葉片的間隙漏下，這樣在葉片攪拌過程中即能起到打散作用，又能起到再混料的作用。通過旋轉葉片的角度，可實現(xiàn)料在軸向或軸的回轉方向的推料揚料的攪拌作用，如推料可加速物料的前移，阻料可使物料向反方向移動，推料和阻料組合式安裝可實現(xiàn)物料在軸向方向的往復攪拌作用，這是一般攪拌機所不具備的。當然，兩根攪拌軸上的葉片交錯布置使攪拌箱的物料最大程度的進行混合，為混合質量提供了有力保證。

混料機葉片

1.4溢流板

在下出結構和端部機架的出料結構中，在混料機箱體的出料端裝備溢流板，在側出料結構中出料口放置在混料機箱體上方，這樣可保證混料機箱體中在溢板以下的箱體部分在工作時充滿物料，當物料進入混料機的箱體后，除了進入箱體的這部分物料進行攪拌，同時也與箱體內原有的物料（3-5m3）進行混合，之后通過溢流板進入下出料口或側出口出料。

1.5幾種典型的出料結構

根據出料方式可分為四種結構

1.5.1下出結構

這種結構類似于普通機械混料機，上部進口進入的物料經過氣化和攪拌后通過溢流板溢出至下出料口，完成混料過程。不同的是這種下出結構也可采用側進料，也可上進料與側進料同時進料，這種結構非常適合機械混料機的改造，在原工藝流程不變的情況下完成機械混料機轉換成復合混料機。 

1.5.2端部出料結構

端部這種結構的出料口在尾部機架或頭部機架的的軸承座下方，與下出結構類似，可上部和側口進料，經攪拌后的物料溢過溢流板后進入卸料區(qū)，在卸料區(qū)下方的出料口，輸出機體。這種結構適合在上入下出結構空間高度不夠的情況，相當于提高了出料口的高度，實現(xiàn)了進出料口落差低的情況的安裝。

1.5.3側出結構

這種結構的進出料同以上兩種結構類似，可上部或側部進料，不同的是出料口在相對于進料口另一端的側板上方。這種結構沒有溢流板，由于側出料口開在箱體的側板上方，也相等于溢流結構，保證攪拌箱體內有足夠的物料參與攪拌。這種結構的優(yōu)點是進料口（采用上進料）與出料口在一個水平面上，方便工藝布置，缺點是上進料口與側出料口不在一個軸線上，混料機或出料設備要傾斜放置影響美觀，很多改造企業(yè)采用這種結構較多，重要是看中進出料可在同一水平面上的優(yōu)點。 

1.5.4雙通道結構

雙通道結構實為兩根單軸攪拌的串聯(lián)。在混料機兩根攪拌軸的中間有一塊在進出料端封閉而另一端開放的墻板，進料口和出料口在垂直于攪拌軸的一個軸線上，進料口可側進料也可上進料，進入攪拌機的物料要繞過一個“U”形的流程，即相等于兩個攪拌軸長度到達出料口，該結構由于中間有墻板，葉片不能交叉，且葉片與箱壁和墻板之間有一定間隙，因此攪拌箱體較以上三種結構要寬，該結構適合把原設備（如斜槽）截斷后使用。

1.6供氣管道側置與下置結構

1.6.1供氣管道側置

羅茨風機的主管道在攪拌箱體側面布置的結構較多，該結構的設備高度低，主管道和支管道的聯(lián)接在箱體一側，操作比較方便，缺點是設備較寬，現(xiàn)場安裝位置受影響，運輸不便。

1.6.2供氣管道下置

管道下置結構與管道側置相反，這種結構可將主管道放置在機體的充氣箱下部，節(jié)省了攪拌箱體兩側的空間，但抬高了攪拌箱的高度，支管與主管的聯(lián)接部位放置在機體下部，檢查不方便。

兩種結構互為補充，根據現(xiàn)場實際情況適當選擇。

 混料機管道結構

（二）節(jié)能優(yōu)勢突出

表1為復合混料機的混料能力和功耗情況

型號           FH500*3500    FH630*3500 FH800*4000 FH500*3500-2      FH630*3500-2   FH800*4000-2

混料能力m3/h    30-100             50-150            100-300      50-150          100-300                200-500

軸功率KW       2.2                3                5.5               2*2.2                     2*3                  2*5.5

風機功率KW       2.2                3                 4                 4                     5.5                    7.5

合計功率KW       4.4                6                9.5                8.4                    11.5                   18.5

表1

表1是我公司在二百余臺復合混料機實踐中得出的數據，從表中可以看出混合1立方米粉料的能耗不足0.1KW。

表2為復合混料機與同等型號機械混料機的對比節(jié)電情況。

型    號              混料 能力 功耗(KW)   同等混料能力機械混料機功耗(KW)  每天節(jié)電(度）   每年300天節(jié)電（度） 噸耗(KW/m3)

FH500*3500-2      100m3/h   8.5                               45                              876                 262800                       0.085

FH630*3500-2      200m3/h  11.5                       75                             1524                 457200                       0.057

FH800*4000-2      500m3/h  18.5                       110                             2196                 658800                       0.037

表2

從表2按復合混料機的節(jié)能情況看，幾個月節(jié)省的電費即可收回投資。（三）密封可靠，環(huán)境較好

3.1由于混料機箱體內的物料高度流態(tài)化，任何小的縫隙都可能形成漏灰齜灰現(xiàn)象，我們在混料機所有靜態(tài)法蘭聯(lián)接部位包括頂蓋的法蘭部位全部采用毛氈加法蘭螺栓緊固密封，效果非常好。在攪拌軸與機架板過渡部分的動態(tài)密封要求比較高，在早期的復合混料機采用迷宮密封、石棉盤根密封都不能徹底解決密封問題。后來我們采用一種在機架板內外加裝較大尺寸的密封盒的方法，徹底解決了此處的漏灰問題。如圖在機架板的內外側固定一個圓形的密封盒，要求密封盒的尺寸稍大一些（Ф300）厚度稍厚一些（40-50）在密封盒的底部靠近機架的位置有一個壓緊底板，在密封盒的底部有另一個壓緊板，在兩個壓緊板之間沿攪拌軸旋軸方向，裹緊毛氈條，組裝完畢后緊固密封盒底部的壓緊螺栓，使兩個壓緊板間隙收縮使毛氈膨脹從而使毛氈對攪拌軸產生抱緊作用，由于在機架板的前后各有一套密封盒進行密封，密封盒的厚度較厚，且在外密封盒與攪拌軸的間隙處又加了一套壓蘭密封同時此段攪拌軸的光潔度較高，這樣在一個較長距離(約120）的密封區(qū)進行密封，從而箱體內受氣化的物料外溢的壓力為零，實現(xiàn)了此處零漏灰現(xiàn)象。北京琉璃河水泥有限公司原機械混料機此處漏灰現(xiàn)象就非常嚴重，導致因此問題增加工人勞動強度和多次停機影響生產，在多次處理效果不好的情況下選用我公司復合式混料機后，不僅漏料問題徹底解決，運轉率高，同時節(jié)省了大量電費。

混料機密封結構

3.2關于混料機揚塵問題

由于復合混料機配置的羅茨風機最大風量不超10m3/h，每小時風量600m3/h.在攪拌機葉片的攪拌過程中，由于物料的氣化效果較好，物料在葉片上經葉片上孔的濾料后，揚料較少，物料揚起后的落差較小，因此攪拌混合過程中產生的粉塵較少，如果混料機系統(tǒng)原來的除塵器容量足夠，一般不需要另外增加除塵設備，若原系統(tǒng)中除塵容量不夠，增加一臺3000m3/h流量的除塵器即可滿足要求。

(四）設備運行的零消耗

在混料機箱體內的物料在氣化作用下，消除了粉粒之間的內摩擦力，在葉片攪拌過程中葉片的摩擦與箱體內壁的摩擦力很小，這與機械混料機中物料對葉片和箱體內壁的沖刷摩擦不同，因此，復合攪拌機的葉片不需要特殊處理。箱體內壁也不需要加裝襯板，只是在底部透氣布上加裝透氣防護板，防止尖銳硬物掉進機體內部損傷透氣布即可。在最早使用的山西文義水泥有限公司使用的復合混料FH630*3500-2已運行四年多，至今沒有更換葉片透氣布等易損件。

（五）清渣功能

在復合混料機中的物料，由于在底部充氣箱的氣化作用下。物料處于氣化后的懸浮態(tài)，加上攪拌葉片的攪拌作用，箱體內物料中的氣體分布比較均勻，出料口又放置在較高位置，（下出料有溢流板）進口和出口的距離較長，這樣比重較大的粒狀物很容易沉淀在箱體底部，在葉片下距箱體底部有一定的空間，這樣在待渣子、雜物貯存到一定時間，需停機從側壁的清渣口清出。

（六）注意事項

6.1首先根據生產能力選擇適合型號的復合混料機

6.2注意在運輸和安裝使用過程中設備內部不能進水，若進水要清除水，并更換透氣布。

6.3羅茨風機要安裝在有清潔空氣的位置，安裝要遵循羅茨風機的安裝和使用要求。

6.4開機要先開羅茨風機30秒以上，之后開雙軸攪拌電機，防止因操作相反燒毀攪拌電機。控制柜可按要求設計，另控制柜可裝DCS接口，方便中央控制。

(七)使用情況

目前我公司復合混料機已生產200余臺，分布于二十幾個省市自治區(qū)，北京金隅、冀東水泥、山東山水、天瑞集團、中國建材以及各知名水泥設計研究院已開始選用我公司復合混料機。

二、氣化沉淀式水泥除渣器（專利號:ZL2010 2 0156435.2）

（一）除渣原理

    與傳統(tǒng)磁選式和篩選式出渣不同，氣化沉淀式除渣器的除渣原理是利用氣化后的粉料與渣子比重不同將比重較大的粒狀物沉積下來進行清渣。

（二）結構

目前的結構有斜槽用和溜槽用兩種結構。 

圖1

斜槽用除渣器如圖1，安裝在兩節(jié)斜槽之間，對于加裝的除渣器可拆去一節(jié)斜槽，根據拆去的斜槽尺寸制作除渣器，安裝時先截斷斜槽的透氣布，使透氣布與法蘭盤平齊，之后用與斜槽等寬的壓布扁鐵夾住，其中底部一塊與斜槽焊死，另一塊用螺栓把透氣布壓緊，透氣布露出部分用電烙鐵或火烙鐵把透氣布烙齊，使之與法蘭平齊，這樣在斜槽法蘭與除渣器法蘭之間加裝“日”字型墊。在斜槽法蘭與除渣器法蘭緊固后，斜槽透氣布上物料就通過除渣器過渡部分進入除渣區(qū)域。斜槽底部的空氣也進入到除渣器的過渡部分。過渡部分與除渣箱體是獨立的，然后通過除渣器的外管道與另一端的過渡部分聯(lián)通，這樣除渣器前方的斜槽氣體就貫通了，保證了通過除渣區(qū)域的前方物料的暢通。在除渣區(qū)域分為兩個獨立的箱體如圖2A區(qū) ，B區(qū)，在箱體底部裝有帶透氣布的充氣箱，充氣箱分兩個區(qū)，分別由兩個帶手動蝶閥的管道供氣，兩供氣管道匯合到支氣管道，兩支氣管道由一根主管道與羅茨風機出風口相連。由于除渣器區(qū)域的風壓較高由該獨立的羅茨風機供氣，兩獨立的除渣箱體由除渣器殼體外的手搖減速機控制的翻板調整開關，打開的一方除渣工作，而另一方則可清渣操作，清渣操作時要關閉該區(qū)的手動蝶閥。

圖2

溜槽除渣器與斜槽除渣器原理相同，結構稍有不同的是在溜槽除渣器的入料口上方安裝分料翻板，在出料口安裝封閉翻板實現(xiàn)除渣工作區(qū)域的粉塵不影響另一區(qū)的清渣工作。

圖3溜槽除渣器

根據在不同工藝位置安裝除渣器的使用效果看，只有在斜槽或溜槽處安裝較好，像安裝在螺旋輸送機或鏈式輸送機下方的效果較差，我們分析在物料經過除渣器前要有一個預氣化的過程，也就是要有一個提前氣化分離的過程，否則經過除渣器區(qū)段時間較短，無法很好的完成氣化分離過程，導致除渣器使用效果不佳，因此在斜槽和溜槽處安裝是較理想的位置。

（三）氣源

除渣器的氣源要有獨立氣源，一般壓力在14.7-24.5KPa之間，羅茨風機是較好選擇，獨立的高壓離心風機或與空氣斜槽共用一臺離心風機都不適合，獨立的高壓空氣（由空壓機提供壓力400-800KPa）雖然能達到除渣效果，因供氣壓力較高，使用成本較高，一般不選用。

在羅茨風機提供氣源時，要避免與其它羅茨風機(如散裝機，空氣均化用）共用，一則不易保證設備同時使用，二則供氣壓力不穩(wěn)定，影響除渣器和聯(lián)動設備的正常使用。

（四）安裝位置及用途

1.在開磨磨尾安裝斜槽除渣器或溜槽除渣器，這種除渣器使用較多。若出磨輸送為斜槽可考慮斜槽除渣器，若出磨輸送為鏈運機或螺旋輸送機則考慮溜槽除渣器。若出磨安裝位置不夠，可考慮在倉頂的提升機出口處安裝溜槽出渣器或斜槽除渣器（倉頂輸送為斜槽）。

磨尾安裝斜槽除渣器

磨尾安裝溜槽除渣器

在磨機出口處安裝除渣器可使由磨機排出的鐵渣、碎鍛、水泥顆粒等及時清除，以免對下游設備轉子秤、剛性葉輪、包裝機等造成損壞，同時對水泥質量也有提升。

2.安裝在閉路磨的粗粉回粉斜槽上

早期該除渣器主要運用在開流磨，后來我們嘗試安裝在閉路磨的粗粉回粉斜槽上，效果也非常好。像江蘇徐州久久水泥有限公司前后使用我們9臺除渣器，主要運用在該位置。除渣器安裝在此位置可有效消除從選粉機中選出的金屬顆粒和碎屑，減少對整個閉路系統(tǒng)的磨損，減少回粉斜槽的堵塞，由于金屬碎屑的清除，使研磨體工作時的金屬墊層消失，使研磨體的效果更高，可提高磨機產量3-5%。

3.安裝在水泥包裝倉頂

如圖4所示  

圖4

不少企業(yè)在包裝系統(tǒng)經常發(fā)現(xiàn)倉頂振動篩出現(xiàn)故障且現(xiàn)場特別臟，現(xiàn)場污染大。由于氣化沉淀式除渣器為間歇出渣，一般一周左右清渣一次，因此現(xiàn)場非常干凈，這種結構較多，最早使用的是山西文義水泥有限公司。

這種結構一般為溜槽除渣器，主要清除進入包裝倉的金屬碎屑，安裝或檢修過程中掉落的螺絲帽，鋼板塊，鐵棒等。考慮到包裝系統(tǒng)回粉中容易產生的破編織袋，線繩等，在除渣器出口入包裝倉前裝一個箱式固定篩，固定篩的面積選1200*1500，篩孔徑為30*30，在箱式固定篩的上方設觀察口，發(fā)現(xiàn)有編織袋，線繩等雜物從觀察口清除。

4.安裝在散裝水泥庫頂清除水泥結塊

長期使用的儲庫由于結露、進水等原因會產生一定數量的水泥結塊，這些水泥結塊若進入散裝罐車無法放出，影響散裝罐車正常使用，因此在進入散裝水泥庫的庫底斜槽上或入散裝倉的提升機出口安裝加裝人字形柵欄的氣化沉淀式出渣器可有效清除水泥中的結塊，像廣西華潤水泥（武宣）有限公司使用四臺主要用在此位置。

如圖5，在除渣器的通道上加裝人字型柵欄從料流方向看是密不透氣的墻板，但垂直物料方向是有一定間隔的柵欄，且欄桿與立面有一定夾角，這樣柵欄對粉料的流動不影響，但其中的水泥結塊受到柵欄的阻攔會沉積在積渣箱體內，達到清理水泥結塊的目的。

圖5

5.安裝在高壓輸送的末端（入庫前）如圖6

高壓輸送的粉料如料封泵，倉式泵或散裝罐車輸送的粉狀物料中的除渣一般安裝在輸送管道的末端，即入固定儲庫前，結構為溜槽式結構，安裝時要注意入除渣器前要有引流槽，引流槽對來自輸送管道的高壓高速物料起到緩沖減速作用，除渣器的殼體要用加強筋加強，防止高壓氣流對除渣器殼體產生吹鼓的作用，河北承德喜上喜水泥有限公司即采用此機構。

圖6

氣化沉淀式除渣器從設計制作到使用，除渣器的結構不斷完善，使用范圍也不斷擴大，從起初的單箱機構到目前的雙箱結構，從以前的人工清渣到現(xiàn)在的機械清渣。隨著客戶不斷增長的新的需求，通過大家不斷的努力，氣化沉淀式除渣器的結構會更趨完善，使用范圍會更廣。（五）使用注意事項：

1、安裝前注意除渣器內部是否進水，防止進水后浸濕透氣布而影響氣化效果。

2、安裝過程中要注意透氣布不得燒傷或機械損傷。

3、安裝前注意加裝密封墊，確保螺栓緊固。做到殼體不漏灰、管道不漏氣。

4、羅茨風機遵照羅茨風機的使用說明。單向閥不倒裝，羅茨風機不得反轉。

5、羅茨風機要在輸送系統(tǒng)中先開，停機時最后關，以保證系統(tǒng)正常輸送。

6、清渣操作時，先打開兩個除渣區(qū)的蝶閥，然后同時打開（或關閉）粉料閘板，之后再關閉清渣區(qū)的蝶閥。保證料流通暢，羅茨風機不憋氣。

7、注意羅茨風機的定期潤滑。

三、鏈式空氣輸送機（專利號：ZL201320116889.0）

繼氣力與機械復合式混料機后，我公司又在粉料輸送領域開發(fā)了一種新型的粉狀物料水平輸送機。即鏈式空氣輸送機。我們稱之為充氣FU鏈運機或水平空氣輸送槽，它是在傳統(tǒng)點的FU鏈式輸送機的底部安裝可供氣的充氣箱，或者說在水平安裝的空氣輸送槽內部安裝可供傳動的小型鏈式輸送裝置。這樣處于設備內部的物料受到位于槽體底部充氣箱的氣化作用使物料的內摩擦力大大降低。這樣在槽體中的氣化物料在小型鏈式輸送裝置的作用下即可實現(xiàn)大流量的快速輸送。由于鏈式輸送裝置是在氣化的物料中慢速運行，因而設備的消耗非常小。保守估計鏈式輸送裝置等易損件的使用壽命可達五年以上，由于大輸送量使用的是小規(guī)格的鏈條，這樣設備的運行費用就非常低。

空氣鏈式輸送機輸的輸送能力和功耗情況（表2）

說明：1.若工藝高度許可。從投資費用和運行費用考慮，首先選用空氣輸送斜槽

          2.若輸送量低于40T/H。仍按原FU型鏈式輸送機選用FU150,FU200，F(xiàn)U270.

          從上表中可以看出，以FUK400*30米為例。它的總功耗為9.5KW，比FU400*30米22KW可節(jié)電57%，若以FUK600*30米為例，它的總功耗為18.5KW，比FU600*30米的55KW節(jié)電66%，從以上可以看出越是大輸送量，該設備節(jié)電效果越明顯。

四、粉料清庫與空氣均化

近些年大中型鋼倉在水泥行業(yè)大量使用，由于出料技術的不足，很多鋼倉出現(xiàn)出料不暢，出庫率較低的情況。我公司在為不少客戶儲庫內安裝空氣均化及卸料的過程中，多次遇到客戶要求清庫的工作。而清庫多年來因沒有安全可行的方法，多次出現(xiàn)清庫人員的傷亡事故。我公司結合多年來安裝調試空氣均化設備的經驗，把這些技術運用到清庫工作中，并設計出一些專用的工具，使清庫初期不進人，清庫中后期使用機械盡量減少人力的方法使清庫工作安全、可靠、快捷。

在空氣均化方面，結合多年來的從業(yè)經驗，形成一套獨特的技術特點：

 1、庫內充氣箱布置摒棄單純按幾何形狀分布。而是以庫內壓力分布情況布置氣箱。減少局部氣箱泄壓后的“死區(qū)”，做到更高卸空率。

 2、增加庫內氣箱分區(qū)數量，減少風機設備選型，形成庫內氣化區(qū)各個擊破。同時降低整個系統(tǒng)消耗。

 3、相鄰兩個氣箱不在一個氣化區(qū)。便于某區(qū)域出現(xiàn)故障后，該區(qū)仍然可以氣化出料，不至出現(xiàn)“死區(qū)”。

 4、該系統(tǒng)由我公司專業(yè)人員負責安裝，調試，以防非專業(yè)安裝隊伍出現(xiàn)漏氣等影響整個系統(tǒng)的質量問題。

關于氣化裝備我公司還有充氣重錘翻板閥，采用側出料比傳統(tǒng)重錘翻板閥下出料節(jié)省工藝高度。除塵器管道下安裝充氣箱防止管道堵塞。不清庫安裝充氣箱或充氣棒方便出料等。使氣化裝備的使用更加多元  。由于氣化裝備所具有的節(jié)能低耗的特點。有理由相信，我們今后會有更多的氣化裝備投入到水泥工業(yè)中，為我們的藍天碧水、美麗中國作出貢獻。   

                                2014年4月29日